螺杆真空泵的作业原理

  螺杆式真空泵脱胎于螺杆式紧缩机与螺杆液体运送泵，是容积式真空泵中一种较为抱负的干式真空泵。

  它能供给清洁无油的真空环境，而且对腐蚀性气体、可凝性蒸气、含粉尘颗粒气体有较强适应性。

  因而在电子半导体、制药、石化等一些对清洁真空环境要求严厉、气体成分杂乱的职业范畴，螺杆式真空泵备受喜爱，渐渐的变成为传统油封机械泵、液环泵的换代产品。

  螺杆式真空泵经过一对非对称螺杆转子的相向运动，来周期性改动齿间容积完结运送气体，到达抽气的意图。它具有以下特色：

  1、清洁无油，多相混输，适应性广泛。螺杆式真空泵转子间存在严厉空隙，泵腔内无油，可抽除腐蚀性气体、有毒及含粉尘、可凝性蒸气等杂乱气体。

  2、结构简略，动平衡好，牢靠性高。螺杆式真空泵零部件少，核心部件无易损件，也无不平衡惯性力，作业牢靠，寿命长。

  4、强制输气，能够在宽压力范围内确保较大抽速，排气量简直不受排气压力影响。

  螺杆式真空泵一般是双螺杆结构。螺杆式真空泵是经过一对非对称螺杆转子，在泵腔中作同步、高速反向作业，周期性改动齿间容积而发生的吸气和排气效果的抽气设备。 它的首要结构包含螺杆转子、轴承、泵体、密封等。

  螺杆转子经精密动平衡校对，由轴承支撑，安装在泵腔中，螺杆与螺杆之间保持严厉必定的空隙。

  因而，螺杆式真空泵能抽除含有很多水蒸汽及少数粉尘的气体场合，极限真空高，耗费功率低，具有节能，免修理等长处。

  上图可见，螺杆式真空泵在结构上最简略。形式上，螺杆式真空泵有卧式和立式之分。依据螺杆转子型线的不同又可分为单头螺杆式真空泵与多头螺杆式真空泵。

  单头螺杆式真空泵依据转子螺距的不同，可分为等螺距螺杆式真空泵与变螺距螺杆式真空泵，变螺距中又可细分为一段式、两段式、三段式等。

  多头型线在一个导程内即能完结吸气、紧缩、排气进程，导程少，可有实际效果的削减泵的体积与分量，适用于大抽速范畴，但其型线杂乱，需特制道具与专用机床，加工费用贵重，且由于走漏三角的要素，真空度不高，因而市场上并不多见。

  单头型线适用于中小型螺杆式真空泵，市场上也多为单头螺杆式真空泵。其中等螺距螺杆式真空泵腔内无紧缩，能够轻松排出固体颗粒与可凝性气体，但其排气温度与能耗度较高。

  变螺距螺杆式真空泵腔内有紧缩，排气温度低、能耗低，但对粉尘颗粒以及可凝性气体的耐受性不如等螺距。 下图是几种不同型线的转子结构比照：

  由于是脱胎于螺杆式紧缩机，所以螺杆式真空泵的作业原理也与螺杆式紧缩机相似。咱们以近似的多头型线）吸气进程

  图中可见，阳转子按逆时针方向旋转，阴螺杆按顺时针方向旋转。图中上方的转子端面是吸气断面，下方的端面为排气端面。

  图中，阳转子沿顺时针方向旋转，阴转子沿逆时针方向旋转。上方的转子端面是吸气断面，下方的端面为排气端面。