1、物料混合反应后，结晶过程需要急剧降温，为进一步提升结晶效率，合理优化工艺操作，结晶釜搅拌形式显得很重要。

  2、现有结晶釜降温要求很高，采用多层列管降温，列管面积占罐径比例较大，列管与罐壁之间较大空间物料难以流动，导致传热不均，物料混合不均。

  2、本实用新型的创新点在于本实用新型中桨叶靠近列管的位置加宽，靠近搅拌轴的位置变窄，加大了靠近外圈物料的流动性。

  4、一种结晶罐高效搅拌机，包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干桨叶，所述桨叶靠近搅拌轴处的宽度小于远离搅拌轴处的宽度。桨叶靠近列管的位置加宽，靠近搅拌轴的位置变窄，加大了靠近外圈物料的流动性。

  6、进一步地，所述桨叶由三部分构成，分别为上翻折面、斜面和下翻折面，上翻折面、斜面和下翻折面形成s形结构。能更加进一步增强桨叶的刚性，s形结构便于液体上下分流。

  7、进一步地，所述搅拌轴上设有若干通孔，所述桨叶上设有用于插入通孔的丝杆，所述丝杆穿过通孔后通过螺母旋接限位，所述丝杆上通过双开抱箍限制丝杆在通孔内周向转动；所述双开抱箍中位于桨叶一侧的抱箍和丝杆焊接，丝杆穿过远离桨叶一侧的抱箍。一方面搅拌轴易于拆卸和更换，另一方面双开抱箍又能够尽可能的防止桨叶旋转。

  8、进一步地，所述桨叶沿搅拌轴长度方向等间距布置，相邻两个桨叶之间的夹角为90°。搅拌更为均匀。

  10、进一步地，所述刮板组件包括若干水平布置的桨叶固定杆，所述桨叶固定杆上设有连接杆，所述连接杆底部设有刮板。

  11、进一步地，所述连接杆通过连接件和桨叶固定杆连接，所述连接件上设有穿过桨叶固定杆的一号穿孔和穿过连接杆的二号穿孔，所述一号穿孔和二号穿孔侧壁设有限位螺栓。方便调节刮板的位置。

  12、进一步地，所述桨叶固定杆沿搅拌轴圆周方向等间距布置；每个连接件距离搅拌轴的距离存在差距。可以刮到底部各个区域。

  14、本实用新型中桨叶靠近列管的位置加宽，靠近搅拌轴的位置变窄，加大了靠近外圈物料的流动性；且在增加外圈物料的流动性的情况下也不增加功率。

  15、本实用新型中桨叶的强度强，传质传热效果好，且在容易安装拆卸的情况下也不易旋转。

  1.一种结晶罐高效搅拌机，包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干桨叶，其特征是，所述桨叶靠近搅拌轴处的宽度小于远离搅拌轴处的宽度；

  2.根据权利要求1所述的结晶罐高效搅拌机，其特征是，所述搅拌轴上设有若干通孔，所述桨叶上设有用于插入通孔的丝杆，所述丝杆穿过通孔后通过螺母旋接限位，所述丝杆上通过双开抱箍限制丝杆在通孔内周向转动；所述双开抱箍中位于桨叶一侧的抱箍和丝杆焊接，丝杆穿过远离桨叶一侧的抱箍。

  3.根据权利要求1所述的结晶罐高效搅拌机，其特征是，相邻两个桨叶之间的夹角为90°。

  4.根据权利要求1所述的结晶罐高效搅拌机，其特征是，所述搅拌轴底部设有刮板组件。

  5.根据权利要求4所述的结晶罐高效搅拌机，其特征是，所述刮板组件包括若干水平布置的桨叶固定杆，所述桨叶固定杆上设有连接杆，所述连接杆底部设有刮板。

  6.根据权利要求5所述的结晶罐高效搅拌机，其特征是，所述连接杆通过连接件和桨叶固定杆连接，所述连接件上设有穿过桨叶固定杆的一号穿孔和穿过连接杆的二号穿孔，所述一号穿孔和二号穿孔侧壁设有限位螺栓。

  7.根据权利要求6所述的结晶罐高效搅拌机，其特征是，所述桨叶固定杆沿搅拌轴圆周方向等间距布置；每个连接件距离搅拌轴的距离存在差距。

  本技术公开了一种结晶罐高效搅拌机，包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干桨叶，所述桨叶靠近搅拌轴处的宽度小于远离搅拌轴处的宽度。本技术中桨叶靠近列管的位置加宽，靠近搅拌轴的位置变窄，加大了靠近外圈物料的流动性。

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